Экономический эффект от предложений, поданных работниками «Карельского окатыша» в рамках проекта «Фабрика идей», составил в 2021 году более 500 миллионов рублей. Обладателем главного приза «Фабрики идей» стал горный мастер рудоуправления Вадим Фоминых, недавно он получил ключи от своего нового автомобиля Lada Vesta SW Cross.
В проект в течение года вовлеклись 1 194 человек. Они подали 2 915 идей. Среди подразделений в лидерах по итогам года – цех технологической автоматики и метрологии. Команда цеха не первый раз становится самым результативным подразделением «Фабрики идей». Также ближе всего к базовым целям по подаче, реализации идей и вовлеченности сотрудников оказалась команда цеха подготовки производства.
Как рассказали в проектном офисе «Карельского окатыша», предложения стали более качественными, эффективными и просчитанными. В 2022 году условия участия остаются без изменений.
Цифры
В 2021 году в «Фабрике идей» участвовало более 31% сотрудников «Карельского окатыша». Поданы 985 идей в направлении «Эффективность», 959 – «Безопасность», 408 идей «Вовлеченность», 34 идеи экологической направленности, 529 идей по улучшению социально-бытовых условий и прочее.
В конце прошлого года обладателем главного приза «Фабрики идей» стал горный мастер рудоуправления Вадим Фоминых, на этой неделе он получил ключи от своего нового автомобиля Lada Vesta SW Cross.
Вадим трудится на комбинате с 1996 года, начинал работать электрослесарем по ремонту горного оборудования, затем был машинистом буровой установки. Последние пять лет работает горным мастером.
В «Фабрике идей» Вадим участвует с момента запуска этого проекта. Одна из первых его идей связана с организацией в карьере отдельного заправочного пункта для водовозок. Будучи уполномоченным по охране труда, он подавал немало предложений по безопасности. Последние его идеи направлены на повышение эффективности производства в части эксплуатации буровой техники.
– Я внес 54 идеи. Что-то было отвергнуто, очень многое уже реализовано. Например, одно из моих предложений – установить в мачту приобретаемого бурового станка лазерные датчики, которые бы снимали диаметр буровой штанги в режиме онлайн и передавали данные в программу «Клиент ПРО» для контроля ее износа. Идею приняли к реализации, производитель оборудовал машину такими датчиками и уже в конце прошлого года усовершенствованную буровую установку запустили в работу. Сейчас специалисты из управления ремонтов и управления цифровых технологий ведут наладку учета этих данных в системе «Клиент ПРО», – рассказывает Вадим Фоминых.
Еще одна его идея была связана с необходимостью точной постановки бортов в районе строительства комплекса циклично-поточной технологии в Центральном карьере. Существующие машины, которые используются для такой работы, выдавали большую погрешность в бурении заоткоски, предназначенной для постановки борта карьера в конечное положение. Совместно с коллегами Вадим Фоминых подготовил техническое задание на приобретение дополнительного станка для бурения заоткоски в зоне строительства с автоматической системой наведения на скважину. Благодаря этому качество взрывания по заоткоске улучшилось.
