На «Карельском окатыше» запустили в работу уникальную систему разогрева мазута при помощи термального масла. Годовой экономический эффект составит около 100 миллионов рублей.
В работе котельной и на фабрике в качестве основного топлива применяют мазут. Перед подачей на горелки обжига и котлов мазут необходимо разогреть до температуры 110 градусов. Для этого на комбинате до последнего времени использовали энергию пара из котельной, который достаточно дорогой.
– Мы приняли решение применить новую технологию разогрева мазута при помощи энергии термального масла, разогреваемого индукционными нагревателями. Она позволит экономить пять тысяч тонн мазута в год – это почти 100 миллионов рублей. Дополнительно снизится расход воды на 105 тысяч кубов в год, эффект – около 2,5 миллионов рублей, – рассказывает главный энергетик «Карельского окатыша» Алексей Попов. – Кроме того, повысится безопасность, поскольку система дает возможность разогревать и полностью сливать нефтяную продукцию, не обводнив ее.
В России такие системы только появляются. Пионер среди предприятий «Северстали» – «Карельский окатыш». В 2019-м специалисты комбината разработали проект, в прошлом году начали его реализацию. В этом году завершили монтаж оборудования и настройку технологического процесса, и сейчас систему запустили в работу.
Теперь технологический процесс разогрева и слива мазута полностью автоматизирован, за всей работой следит один человек. Пульт управления находится в операторской участка складирования нефтепродуктов цеха подготовки производства.
Устройство нагревающего теплоносителя состоит из нескольких индукционных нагревателей с замкнутым циклом. Для циркуляции термального масла использованы насосы, выдерживающие высокие температуры. Установка имеет высококачественную тепловую изоляцию.
Для обеспечения работы системы построили трансформаторную подстанцию, провели отдельные кабельные линии.
По словам сотрудников, основной вызов, с которым столкнулись при подготовке к запуску установки был связан с устранением влаги. Ведь даже капля в нагретой замкнутой системе способна привести к серьезной аварии. Работники придумывали свой способ и добились того, что содержание влаги в масле не превысило границу в одну сотую процента.
Цифра:
Стоимость инвестиционного проекта составила 92 миллиона рублей, а значит он окупит себя менее чем за год.
