На «Карельском окатыше» завершили монтаж магнитных сепараторов.

Это уже третий этап модернизации первой стадии мокрой магнитной сепарации (ММС). По мере повышения производительности технологических секций увеличивалась нагрузка на первую стадию сепарации. В настоящее время плановая нагрузка на технологическую секцию составляет 360 тонн в час. На последнем этапе модернизации установили сепараторы ПБМ 150×360, их производительность рассчитана до 400 тонн в час, это большой задел на будущее.

После измельчения в стержневой мельнице руда поступает в барабанные магнитные сепараторы, которые установлены на двендцати технологических секциях участка измельчения и обогащения управления производства концентрата и окатышей. Их задача – разделить руду на два продукта: магнетит и пустую породу. Разделение происходит в воде за счёт магнитного поля.

– Реализация проекта позволила повысить надёжность оборудования и эффективность работы передела. С увеличением нагрузки на оборудование фабрики необходимы сепараторы большей производительности. Сейчас мы установили сепараторы увеличенного размера. За счёт более крупных пульподелителей и желобов появилась возможность более эффективно использовать воду для промывки промпродукта и значительно уменьшить абразивный износ ванн и желобов, – прокомментировал мастер по технологии цеха измельчения Ханиф Шарапов.

При монтаже новых сепараторов пришлось учесть их увеличенный размер и сделать новые площадки обслуживания. Изготовление металлоконструкций и желобов и монтаж сепараторов производила компания «Тиммур-Сервис». Если на начальном этапе были сложности с установкой сепараторов на позиции за счёт их размера, то последующие позиции устанавливались и запускались в установленные сроки.

– За период реконструкции в 2023 году установлено 24 сепаратора ПБМ 150×360. Сепараторы работают удовлетворительно и позволяют держать стабильную нагрузку по руде с получением качественного концентрата, – отметил Ханиф Шарапов.