Менеджер по надёжности «Карельского окатыша» Евгений Шинкевич предложил сформировать оборотный фонд мотор-редукторов роликовых питателей и сэкономил более 1,6 миллиона рублей.
В цехе обжига и готовой продукции на каждой из трёх очередей есть роликовый питатель, распределяющий окатыши и производящий отбор мелочи. Это один из ключевых механизмов всего комплекса оборудования обжиговой машины. В установке на каждом питателе по 66 роликов, каждый из которых имеет свой привод, соответственно – 66 мотор-редукторов. Для ремонта и замены даже одного такого механизма приходится останавливать весь узел загрузки обжиговой машины, что приводит к потерям производства.
Для сокращения аварийных остановок Евгений Шинкевич предложил работать на опережение. Идея ремонтировать мотор-редукторы родилась давно. Раньше после выхода из строя их утилизировали, так как производитель уверял, что они неремонтопригодные. Вернулись к предложению, когда в управлении производства концентрата и окатышей организовали специализированную бригаду по ремонту редукторов.
– С учётом того, что мы накопили более 50 штук б/у мотор-редукторов, сразу пришла идея сделать оборотный фонд. И менять не по факту поломки, а планово в период ремонта. Произвели расчёты, выяснили, что восстанавливать оборудование выгоднее, чем закупать новое. Обновление оборудования всё равно происходит, но уже не с такими большими затратами. А с оборотным фондом редукторов у нас появляется возможность производить плановые замены и сокращать простои, – рассказывает Евгений Шинкевич.
Процесс формирования оборотного фонда уже запущен. С сентября 2025 года бригада по ремонту редукторов на постоянной основе ежемесячно восстанавливает по пять единиц.
