На «Карельском окатыше» в сентябре сэкономили больше 30 миллионов рублей по удельным нормам расхода материалов и энергоресурсов. За цифрами – масштабная работа по модернизации оборудования фабричного передела.
Изменения идут сразу в двух ключевых подразделениях – в цехе измельчения, обогащения и хвостового хозяйства и в цехе подготовки и окомкования концентрата. В каждом из них реализуют проекты, которые затрагивают не отдельные узлы, а целые технологические цепочки.
Меньше затрат, выше эффективность
Один из таких проектов связан с переходом отделения фильтрования на керамические фильтры. Весной этого года на третьей очереди окомкования установили три новых единицы, завершив обновление парка вакуум-фильтров. Сейчас на фабрике работает 23 керамических фильтра, их мощности хватает на переработку всей пульпы, которая поступаетс фабрики обогащения.
– Новые фильтры дают оптимальную влагу концентрата для производства сырых окатышей, снижают расход бентонита и потребляют почти в 10 раз меньше электроэнергии по сравнению с предыдущими, – рассказывает менеджер по проектам УПКиО Хусаин Усманов. – При этом исключаем потери магнетита в фильтрате, что раньше было проблемой тканевых фильтров.Управление керамическими фильтрами осуществляется в автоматическом режиме с единого шкафа, что делает фильтрацию эффективнее и исключает трудоёмкие операции.
На переделе подготовки и окомкования концентрата меняют парк насосного оборудования. Проект рассчитан на два года и предусматривает комплексное обновление не только насосных агрегатов, но и сопутствующих систем – клапанов, задвижек, трубопроводов и пульподелителей. Такая работа помогает сделать транспортировку пульпы эффективнее и надёжнее.
Выгода и качество
В цехе измельчения, обогащения и хвостового хозяйства завершили реконструкцию второй стадии мокрой магнитной сепарации. Теперь на каждой секции вместо трёх старых сепараторов стоят два новых – с повышенной производительностью. Всего установили 24 единицы.
– Прежние сепараторы ПБМ 150х200, установленные в 2003 году, давно выработали ресурс: желоба и барабаны были предельно изношены, из‑за этого теряли магнетитовое железо в хвостах. Проект реконструкции шёл с 2025 по 2026 год. Новые сепараторы ПБМ 150х300 лучше справляются с растущей нагрузкой, – прокомментировал мастер по технологии цеха измельчения, обогащения и хвостового УПКиО Ханиф Шарапов.
На восьми секциях запустили новые насос‑гидроциклонные установки. По итогам испытаний качество концентрата стало выше при меньших затратах. Кроме того, в цех поступили две новые мельницы – стержневая и шаровая. Их установка запланирована до конца года.
Одновременно решают вопросы по обеспечению безопасности на рабочих местах. Одновременно с заменой оборудования специалисты обновляют площадки, переходные мостики и лестницы. Такой комплексный подход позволяет и повышать эффективность фабричного передела, и создавать более безопасные условия труда.
