Сотрудники центра автоматизированных систем «Карельского окатыша» Ярослав Николаев и Александр Шевчук нашли способ восстановления оборудования и сэкономили более 4,5 миллиона рублей.
Насос и преобразователь частоты на технологической секции обогащения, вышедшие из строя, могли стать причиной длительного простоя и производственных потерь. Затрудняли ситуацию сроки поставки запасных частей. Ожидание составляло около восьми месяцев.
– Обычно мы проходим такую процедуру: создаём аварийное сообщение, защищаем закупки, потом долго ждём поставки. Чтобы этого избежать, мы разобрались в схеме и нашли способ, как быстрее и бюджетнее восстановить работоспособность оборудования на время закупки нужных элементов сломавшегося импортного дорогостоящего преобразователя, – рассказывает электрик участка Ярослав Николаев.
Ярослав сам разобрался в схеме оборудования, а реализацию идеи и способы решения разрабатывали уже вместе с коллегой Александром Шевчуком. Помогали и другие сотрудники: считали экономический эффект, искали способы замены неисправных элементов, детали для ремонта оборудования изготовили на собственном 3D-принтере цеха.
– Это позволило прийти к наиболее экономичному решению. Всё для того, чтобы не бросить восстановление работы секции на долгий срок, а обеспечить плановое выполнение производственных показателей, – говорят авторы идеи.
Идея позволила быстро и с наименьшими потерями вернуть оборудованию полную работоспособность. Сотрудники отмечают, что в непростых экономических условиях «Фабрика идей» позволяет приносить пользу предприятию.
