В корпусе среднего дробления «Карельского окатыша» завершена модернизация дробилок.

Руда, привезённая на фабрику с карьера,  проходит три стадии дробления: крупное, среднее и мелкое. Обновление парка дробилок в корпусе среднего дробления, где размер руды уменьшается с 180-350 до 30-40 мм, началось в прошлом году. Тогда заменили две машины. В этом году модернизировали оставшиеся две дробилки. Последнюю смонтировали в ноябре.

Преимущества новой дробилки заключаются в её производительности и контроле рабочих параметров. Она автоматизирована, улучшены качество дробления материала и механизм регулировки. У новой дробилки мощный высокооборотистый электродвигатель в 800 киловатт.

­– Новая дробильная машина производит 1500 тонн в час. Это на 300 тонн больше, чем у предыдущих версий. Система амортизации выполнена по принципу гидропневмоприжима – установлено 18 гидроблоков вместо пакетов пружин, – комментирует мастер по ремонту оборудования цеха дробления Александр Иванов.

На новой дробилке установлено 65 датчиков. Они контролируют температуру и давление, расход рабочей жидкости, засоры фильтров и уровень руды в камере дробления. Это позволит оперативно реагировать на нештатные ситуации. Новая дробилка произведена «Уралмашзаводом». Монтаж механической и электрической частей производили компании «Смарт» и «ПикМонтаж». Дробилку смонтировали за 11 суток вместо запланированных 12.