Сотрудники «Карельского окатыша» внедрили эффективное решение, которое повысило надёжность фабрики сухой магнитной сепарации (СМС) и сэкономило предприятию более трёх миллионов рублей.
Проблема возникла в приёмных бункерах СМС‑1 и СМС‑2. Для защиты конструкции питателя и щёковой дробилки от ударов при разгрузке карьерных самосвалов в приёмных бункерах используют антитараны. Это массивные металлические шторки в приёмном бункере, гасящие удар горной массы, замедляющие её поток перед попаданием на вибрационный питатель и в зёв щёковой дробилки.
Устройства вышли из строя из‑за обрыва креплений. Вместо закупки дорогостоящих оригинальных деталей специалисты предприятия изготовили аналоги своими силами из бывших в употреблении буровых штанг. Конструкцию доработали – сделали отверстия и петли, затем установили подвесные элементы на балку.
– Новые антитараны не только полностью выполняют свою функцию, но и работают эффективнее прежних. В отличие от старых устройств, которые двигались только в одной плоскости, новые подвижны в нескольких плоскостях. Это снижает износ и продлевает срок их службы, – отмечает менеджер по надёжности фабрики сухой магнитной сепарации рудоуправления «Карельского окатыша» Леонид Коршин.
Решение уже успешно применяется на практике, экономя комбинату 3,7 миллиона рублей в год.
