Сотрудникам «Карельского окатыша» в 2024 году удалось значительно сократить потери железа магнетитового в хвостах и повысить объем производимой продукции.
За 12 месяцев 2024 года потери железа в хвостах составили 1,35 процента, при плане 1,9 процента.
– Львиная доля по снижению потери железамагнетитового в хвостах – это рудная база. На технологический процесс повлияла шихтовка руды. На дробильно-обогатительную фабрику поступала руда Корпангского месторождения, составляющая 35 процентов от общего объема. Переработка этой легкообогатимой руды положительно влияет на процесс обогащения – позволяет повысить содержание железа в концентрате, увеличить производительность технологических секций, одновременно снижая количество хвостов относительно целевого значения благодаря своим свойствам, – говорит главный специалист по производству концентрата управления производства концентрата и окатышей Василий Турьянский.
– Мы также не стоим на месте, за последние годы значительно снизили потери благодаря модернизации. В прошлом году завершили обновление оборудования третьей стадии мокрой магнитной сепарации. Ранее на трёх секциях стояли старые сепараторы с изношенными ваннами, вместо них смонтировали новые, более современные сепараторы большей производительности. В 2025 году на очереди замена сепараторов второй стадии мокрой магнитной сепарации, – комментирует мастер по технологии цеха измельчения, обогащения и хвостового хозяйства УПКиО «Карельского окатыша» Ханиф Шарапов.
Еще одно важное мероприятие, которое позволило повысить эффективность оборудования и уменьшить потери железа, связано с улучшением процесса дешламации. Ремонтный персонал цеха производит замену изношенных корпусов флокуляторов в период плановых ремонтов. Это позволяет улучшить качество отделения магнетита от хвостов.
Совершенствуется оборудование контроля. Мониторинг с помощью автоматизации технологических секций ведется в режиме онлайн. Операторы следят за показателями на диаграмме в компьютере, о любых отклонениях информируют технологический персонал, который оперативно принимает меры для предотвращения потерь концентрата.
Работы по сокращению потерь железа ведутся на фабрике постоянно, так, в 2023 году в рамках «Фабрики идей» сотрудники цеха измельчения, обогащения и хвостового хозяйства предложили модернизацию одного сгустителя, что привело к уменьшению потерь с перелива сгустителя. Произвели работу по устранению нарушений на баках и желобах дешламаторов, что также повлияло на снижение потерь.
