Самым активным участником «Фабрики идей» в 2021 году на «Карельском окатыше» признан слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования управления ремонтов Виталий Прудников. Он подал максимальное количество предложений – 40, и 37 из них уже реализовано.

Виталий Анатольевич – работник с солидным опытом. На «Карельском окатыше» он трудится с 1995 года, занимается ремонтом буровых станков. Он участвовал в сборе 15-ти машин из 18. В «Фабрике идей» участвует с 2016-го. Виталий честно говорит, что для него это отличная возможность дополнительно заработать. За 2020 и 2021 годы бонусом к зарплате стали 460 тысяч рублей.

– Многие идеи лежат на поверхности. И мне иногда кажется странным, почему этого не делали раньше. Например, невозможно быстро запустить компрессор бурового станка в холодное время года. Приходилось греть масло по несколько часов. Я предложил включать тэны в баке еще на этапе перегона в карьер. Теперь техника подъезжает к месту бурения уже готовая к работе. А вообще я считаю, что все рацухи (рациональные предложения. – Прим. автора) от лени, чтобы облегчить работнику физическую нагрузку, – рассказал Виталий Прудников.

В этом году идеи Виталия семь раз становились лучшими по комбинату и 12 раз лучшими по цеху. Одна из таких – восстановление гидравлический блоков. Сам блок – дорогостоящие  оборудование, цена одного доходит до 500 тысяч рублей. Зачастую выходят из строя не все секции. Слесарь со стажем придумал производить выбраковку секций и из работоспособных собирать гидроблоки. Только за полгода экономия составила 806 тысяч рублей.

Ноу-хау Виталия берут на вооружение специалисты заводов по производству бурового оборудования. Раньше на воронежском предприятии гидравлические плиты делали из двух половин, шов между ними заваривали. Для ремонтников это неудобно, так как шов у плит периодически лопался и на приведение станка в рабочее состояние уходило  до двух рабочих смен. Виталий с коллегами связался с представителями завода-изготовителя и рассказали о зарубежных технологиях, и теперь гидравлические плиты для «Карельского окатыша» изготавливают монолитные.

Иногда на реализацию идеи уходит несколько лет. Виталий рассказал об одной такой:

– На мачте бурового станка есть блок управления, который тоже приходится обслуживать. Безопасно к нему не подобраться, можно упасть с высоты 2,5 метра.  Приезжали инженеры по охране труда, мы обсуждали, как туда можно установить лестницу. Связались с заводом-изготовителем станка. Проблема не решалась где-то три года. А недавно пришел станок уже с лестницей. Наверное, эта идея больше всего запала в душу. Приятно, что удалось достичь своей цели.

Свою работу слесаря по ремонту оборудования герой статьи любит за возможность постоянного развития. Приходится работать с гидравликой из разных стран, обновлять технические знания. Да и молодое поколение не дает «мозгам застояться» – постоянно задает сложные вопросы, на которые профессионалу с большим опытом надо дать грамотный ответ.