В цехе подготовки и окомкования концентрата за лето заменили два шнековых смесителя: «Карельский окатыш» модернизирует фабричное оборудование, чтобы избежать аварийных простоев. В условиях кризиса отрасли надёжная работа каждого передела имеет особое значение.
Всего в цехе 18 агрегатов, по шесть на каждой очереди. Шнековые смесители превращают концентрат, известь и бентонит в однородную шихту, которую затем подают в окомкователь, где уже образуется окатыш. Поломка каждого такого агрегата чревата простоями.
– Мы установили новые смесители на первой и третьей очередях. Старое оборудование отработало около 40 лет, – рассказывает заместитель начальника цеха подготовки и окомкования концентрата по техническому обслуживанию и ремонту Андрей Шаманаев. – Валы ломались, на их замену или ремонт уходило около трёх суток, а это простой технологической линии. Из-за снижения нагрузки на обжиговую машину повышались удельные расходы на мазут и электроэнергию. Теперь с новыми шнековыми смесителями мы можем работать на максимуме. Совместно с заводом-производителем доработали конструкцию механизма и повысили его надёжность.
Шнековые смесители изготовил Иркутский завод тяжелого машиностроения. Монтировала оборудование подрядная организация «ПТЭМ». Работы по каждому смесителю выполнили раньше графика – за четыре дня вместо пяти. Оборудование работает без нареканий.
В этом году в цехе подготовки и окомкования концентрата реализовали несколько важных проектов. Кроме шнековых смесителей, установили три новых керамических фильтра. В ближайших планах специалистов замена насосного парка с трубопроводами и двумя пульподелителями.
