На участке измельчения и обогащения «Карельского окатыша» модернизировали один из дешламаторов, что позволило сократить потери железа в хвостах.
На каждой технологической секции четыре дешламатора. Его задача – удалить пустую породу и повысить концентрацию железа. Измельченная руда с водой или пульпа поступает в чашу дешламатора, где магнитные частицы соединяются в более крупные, оседают и затем переходят на следующую операцию. Немагнитные частицы всплывают и вымываются через верхний перелив в хвосты.
– Проектная производительность технологической секции по дроблёной руде составляла 240 тонн в час. С годами она достигла 360 тонн в час. С повышением производительности потеря магнетита в хвосты увеличилась и перед нами стояла задача ее снизить. Было принято решение изменить конструкцию привода, граблин и нарастить борта дешламатора на один метр, что увеличило объем обогатительного аппарата на 60 кубических метров. Потери магнетита на втором приёме операции дешламации снизились на 0,5 – 0,8 процента, – комментирует старший менеджер по проектам Михаил Дудкин.
Модернизацию провели на пилотной технологической секции, всего их 12. Этот проект – совместная разработка управления производства концентрата и окатышей и «Инженерной компании», которая помогла подготовить чертежи. Высота модернизированного дешламатора теперь составляет 10, 3 метров. Решение планируют тиражировать и на оставшиеся агрегаты.
