Благодаря инициативам сотрудников «Карельский окатыш» повышает эффективность производства и сокращает затраты.
Сотрудники управления производства концентрата и окатышей (УПКиО) внедряют новый подход по организации внутренних команд ‒ систему постоянных улучшений, которая позволяет оптимизировать рабочие процессы и повышать эффективность. За последние полтора года в подразделении успешно реализовали три волны инициатив по снижению затрат. Механизм работы выстроен просто и эффективно. От каждого цеха на четырёхмесячную стажировку направляют одного сотрудника, а наставником становится менеджер по развитию. Такой формат помогает не только передавать знания, но и формировать общий подход к работе во всех подразделениях.
Каждый стажёр прошёл курс по современным инструментам бережливого производства: методологии «5С», выявлению восьми видов потерь, принципам бережливого производства и алгоритмам решения проблем. Это помогло создать единые стандарты работы для всего коллектива.
‒ Когда ты видишь, что твоя идея действительно меняет процесс, появляется совсем другое отношение к работе. Благодаря обучению в школе БСС и общению со специалистами я стал смотреть на привычные операции по-новому и понимать, где теряются время и ресурсы, ‒ отмечает машинист окомкователя цеха подготовки и окомкования УПКиО Дмитрий Борщёв.
Цеховые коллективы стали более сплочёнными и самостоятельными, сотрудники научились не просто выполнять задачи, а анализировать затраты и соотносить ежедневную работу со стратегическими целями.
Результаты нового подхода уже заметны в цифрах. В 2025 году команда УПКиО реализовала 30 мероприятий, их экономический эффект составил 81 миллион рублей. Ещё семь инициатив продолжат воплощать в 2026 году. А участники третьей волны лидеров по снижению затрат уже защитили 58 проектов. Ожидается, что их реализация принесёт предприятию 259 миллионов рублей экономии в год.
Мнение
Алексей Ваньков, менеджер по развитию УПКиО:
‒ Сейчас мы активно работаем над снижением расхода мазута: проводим эксперимент по снижению давления на охлаждающий воздух и уменьшению диаметра завихрителей и выходного отверстия в распылителях горелочных устройств обжиговых машин. Кроме того, выходим на защиту решения по увеличению ходимости броней тележек боковой разгрузки на переделе дробления за счёт использования твердосплавных бонок. Проведённый ранее эксперимент показал хороший результат.
