Двадцать кайдзен-команд сформированы в горно-транспортном комплексе «Карельского окатыша» в рамках мини-трансформации.
Первые девять команд образовались во время очного тренинга по методике решения проблем, который был организован весной этого года. В ходе обучения с участием специалистов череповецкой площадки Бизнес-системы «Северстали» участники разбирались в проблемах, возникающих на производстве, и находили способы повышения эффективности работы.
– Инструменты «бережливого производства», конечно, знакомы сотрудникам «Карельского окатыша». Целью курса являлось желание расширить эти знания и призвать использовать их на практике. В целом, опыт формирования команд получился положительным. Они показали, что применение методик «бережливого производства» действительно помогает повысить эффективность производственных процессов, – рассказала менеджер по развитию «Карельского окатыша» Арина Лебедок.
Участником двух кайдзен-команд стал специалист диспетчерского отдела рудоуправления Дмитрий Железняк. Вместе с горным мастером Константином Скерло и ведущим геологом по моделированию Людмилой Мытниковой они работали над решением проблемы износа заправочных кранов, потерь дизельного топлива и загрязнения топливной системы при заправке автосамосвалов.
– Основная причина – отсутствие защитных колпачков на баке самосвала. Мы предложили изготавливать эти детали на 3D-принтере и внести изменения в карту технического обслуживания для всех типов автосамосвалов. Коллеги из управления ремонтов помогли сделать защитные колпачки, которые затем установили на две машины. Эксперимент проходит успешно, получили позитивную обратную связь от водителей, – говорит Дмитрий.
Также Дмитрий решает задачу по снижению простоев при подкачке крупногабаритных шин в команде с водителями самосвала Александром Сулимовым и Аркадием Назаренко. Они выступили с инициативой внедрить систему удаленного управления станциями подкачки и создать отчет для контроля длительных простоев в программе «Клиент Про». Проект приняли к реализации.
Кстати
Каждый проект, принятый к реализации, поощряется 21 баллом «Фабрики идей».
– В прошлом году на площадках ежесменного обслуживания установили четыре мобильных комплекса подкачки колес. Это очень удобно, сократились порожние пробеги по карьеру. Теперь не нужно ездить с борта на борт, колеса можно подкачать в том месте, где находишься. Однако из-за перепадов напряжения, а комплексы запитаны от общей сети, происходили их аварийные остановки. Перезапускать компрессоры приходилось вручную, на это уходило время. Сейчас возобновить работу комплекса подкачки колес можно в два клика через мобильное приложение в телефоне, – комментирует Александр Сулимов.
Это новшество внедрили на одной из станций подкачки в Центральном карьере, простои техники на этом участке снизились в разы.
Еще одним примером того, как кайдзен-команды могут улучшить процессы, является проект Дмитрия Александрова в команде с другими мастерами участка эксплуатации карьерной техники комбината Иваном Пелля и Михаилом Доглобородовым по снижению потерь при поиске товарно-материальных ценностей на складе оборотных материалов. Сотрудники бригады провели ревизию в мастерской участка, упорядочили и прибрали инвентарь, а также установили стеллажи.
– Я рад, что благодаря общим усилиям мы улучшаем рабочее пространство, тем самым повышаем качество выполнения работ, а также экономим рабочее время. Раньше такая работа здесь периодически проводилась, инициаторами также были сами работники. Однако отсутствие контроля за соблюдением порядка приводило к долгим поискам нужных материалов. Сейчас все стандартизировано согласно методике 5C. Уверен, что наши коллеги будут более продуктивны, работая в более удобных и организованных условиях, – отметил Дмитрий Александров.
Тиражировать идею улучшения рабочего пространства решили и на других участках. Всего сотрудники уже выдвинули 22 конструктивных предложения с общим эффектом 104 миллиона рублей. Большинство из них связаны со снижением потерь и повышением эффективности производства.
Мнение
Надежда Шмелева, ведущий эксперт Центра развития БСС ЖРА «Северсталь-Менеджмент»
– Основным двигателем развития любого предприятия являются сотрудники. Они видят, что можно повлиять на текущую ситуацию и решать проблемы на рабочем месте. Это позволяет сократить затраты и улучшить условия труда. Кроме этого, такие совместные проекты помогают укрепить командный дух и повысить мотивацию работников, что является фактором успеха всей компании. Мы ждем в кайдзен-командах всех, кто чувствует, что может быть полезен в этой работе.
