На «Карельском окатыше» завершили второй этап модернизации парка пульповых насосов в цехе подготовки и окомкования концентрата. Проект позволит повысить эффективность передела и облегчить труд работников.
Заменили и запустили два пульповых насоса с футерованными трубопроводами и задвижками. Предыдущее оборудование устарело и было сильно изношено. Старые насосы перекачивали пульпу с постоянной производительностью. Пульпа переливалась в больших количествах, и лишние объёмы приходилось перекачивать. Теперь её перераспределяют автоматически по уровням в пульподелителях. На пульте управления отслеживают работу насосов и регулируют подачу пульпы.
Новые насосы имеют программное обеспечение, которое позволяет работать по переливу. Например, если необходимо подать тысячу кубов в час, то насос может повысить или снизить скорость оборотов, подавая меньше пульпы. Регулировка происходит за счёт частоты вращения насоса, что снижает как объёмы перекачанной пульпы, так и затраты на электроэнергию.
Монтаж производили силами подрядной организации «ПТЭМ» без остановки работы цеха. Запустили насосы в начале августа. Специалисты уже оценили качественную работу новых устройств. Останавливают насосы в исключительных случаях, когда нужно ремонтировать один из агрегатов. Параллельно в цехе подготовки и окомкования концентрата ведут подготовительную работу к следующему этапу. Третий насос с трубопроводом и задвижками на стадии монтажа.
Проект по модернизации парка пульповых насосов в цехе подготовки и окомкования концентрата рассчитан на несколько лет. Заменят десять пульповых насосов, трубопроводы, задвижки. По проекту планируют автоматизировать управление насосами, задвижками и уровнями в пульподелителях на фильтрации, куда поступает пульпа. Также автоматизируютчетыре приёмных аппарата, в которые насосы перекачивают пульпу. По просьбе сотрудников цеха в проект включили финансирование дополнительных пультов управления задвижками.
Егор Владимиров, начальник цеха подготовки и окомкования концентрата:
«У нас была проблема с пульповыми насосами на отметке «минус пять», которая находится под перемешивателями. Случались прорывы трубопроводов на нагнетании насосов, а вследствие – подтопление отметки пульпой. Чтобы его предотвратить, работникам приходилось надевать специальные резиновые костюмы, заходить в пульпу, добираться до задвижки и её закрывать. При этом останавливали все насосы, чтобы они не вышли из строя, и отключали электроэнергию для безопасности. Иначе могли быть ограничения в работе фабрики по приёмке пульпы. Некуда перекачивать концентрат для дальнейшего производства окатышей из-за переполненных перемешивателей. Поэтому в большой проект модернизации включили финансирование дополнительных пультов управления, которые могли бы дистанционно закрывать эти задвижки. Теперь, если подобная ситуация возникнет, решать её дистанционно будет безопасно».
